Ролковите верижни ремъци със задвижване на зъбно колело интегрират прецизни ролкови вериги по протежение на двата ръба чрез напречни опорни пръти, създавайки положителен задвижващ механизъм без{0}}приплъзване, задвижван от съответстващи зъбни колела. Тази конфигурация осигурява синхронно движение, висок капацитет на натоварване на опън и надеждно проследяване при непрекъсната топлинна обработка, обработка на тежки материали и термична обработка.
Конструкция на колана и интегриране на ръба
Ролкови вериги за ръбове:Стандартните ANSI или метрични ролкови вериги образуват-носещи и задвижващи граници, осигурявайки прецизно зацепване със задвижващите зъбни колела.
Напречни напречни пръти:Твърди или кухи метални пръти обхващат ширината между веригите, заварени или механично закрепени, за да поддържат структурна твърдост и стъпка на колана.
Пълнежи от мрежа и плочи:Вътрешните зони интегрират мрежа с балансирана тъкан, плоска тел или твърди плочи, заварени директно към напречните пръти въз основа на изискванията за транспортиране.
Задържане на ръба:Огънати нагоре-ленти, странични плочи или задържащи предпазители могат да бъдат вградени по краищата на колана, за да се предотврати страничното разливане на продукта.
Задвижваща механика и взаимодействие на зъбно колело
Положително време:
Зъбните колела се зацепват директно с верижните ролки, елиминирайки приплъзването-въз основа на триене и осигурявайки точно синхронизиране на скоростта.
Равномерно напрежение:
Напречните пръти се подравняват с връзките за закрепване на веригата, за да разпределят натоварването на опън равномерно по цялата ширина на колана.
Много{0}}зъбчати валове:
Задвижващите валове използват множество еднакво разположени зъбни колела, свързани към общ вал, за да разпределят въртящия момент и да предотвратят изкривяване.
Разстояние при термично разширение:
Хлабините при високо-температурни конструкции поемат топлинното разширение на пръта без свързващи верижни връзки.
Основни възможности за изпълнение
Синхронно проследяване:Директният контакт на зъбно колело-към-веригата гарантира точно синхронизиране на скоростта без проследяване на дрейфа.
Якост на опън:Твърдите граници на веригата поддържат тежки единични натоварвания и силно{0}}натягане през удължени разстояния на конвейера.
Термична издръжливост:Избраните сплави са устойчиви на пълзене, окисление и структурно увисване при повишени температури.
Модулна поддръжка:Отделни звена на веригата или повредени напречни пръти могат да бъдат сменени независимо, без да се изхвърля целия комплект.
Технически спецификации
|
Параметър |
Спецификация Диапазон |
|
Стъпки на веригата |
25,4 mm до 50,8 mm |
|
Диаметър на пръта |
6,0 mm до 16,0 mm |
|
Обща ширина |
200 mm до 3000 mm |
|
Работна темп |
Околна до 1150 градуса |
|
Рейтинг на опън |
Теглителна сила до 45 kN |
Степени на материалите
Стандартна устойчивост на корозия и окисление за обработка на храни и температури до 700 градуса.
Високото съдържание на никел-хром предотвратява образуването на котлен камък и загубата на опън в непрекъснати пещи до 1150 градуса.
Висока якост на опън и устойчивост на износване за производствени и щамповани линии при-тежки условия на околната среда.
Работни ограничения и контрол на износването
Прагове на опън:Определя се от площта на напречното-сечение на ръбовите вериги и капацитета на срязване на напречните пръти.
Диапазон на скоростта:Работи надеждно до 15 метра в минута, регулируема чрез задвижвания с променлива честота.
Износване на артикулацията:Закалените повърхности на щифта и втулката минимизират удължението, причинено от триенето около зъбните колела.
Термична умора:Контролираните параметри на заваряване гарантират, че съединенията издържат на повтарящи се цикли на нагряване и охлаждане.
Съвпадение на компоненти на задвижване
Брой зъби:Зъбните колела имат от 9 до 15 зъба; по-ниските стойности спестяват място, докато по-високите стойности намаляват акордовото действие и вибрациите.
Конфигурация на отвора:Обработен, за да съответства на диаметрите на задвижващия вал със стандартни шпонкови канали и фиксиращи винтове за сигурно предаване на въртящия момент.
Баланс на твърдостта:Твърдостта на материала на зъбното колело трябва да е равна или да съответства на твърдостта на ролката на веригата, за да се балансират нивата на износване на компонентите.
Допуски на подравняване:Успоредността на вала трябва да се поддържа в рамките на 0,5 mm на метър, за да се предотврати неравномерно износване на веригата.
Индустриални приложения
Прахова металургия:Транспортиране на зелени части през пещи за непрекъснато синтероване при контролирана атмосфера.
Производство на стъкло:Пренасяне на стъклария през високо{0}}температурни лери за отгряване за облекчаване на топлинния стрес.
Обработка на метали:Прехвърляне на горещо ковани компоненти директно в индустриални резервоари за охлаждане.
Обработка на храни:Непрекъснато пренасяне на печени изделия през фурни с директно{0}}нагряване или конвекция.
Насоки за избор
Съвпадение на работната температура:
Изберете състава на сплавта въз основа на пиковите граници на обработка в пещта или на околната среда.
Изчислете максималното напрежение:
Оценете общото тегло на колана, натоварването на продукта, коефициентите на триене и тегленето на задвижването.
Определете границите на размерите:
Измерете точната ширина на рамката на конвейера, разстоянието от-до-централния вал и вертикалната хлабина.
Анализ на околната среда:
Отчитайте корозивни химикали, влага, абразивни частици или окислителна атмосфера.
Параметри за персонализиране
Варианти на веригата:Избор от специфични серии ролкови вериги ANSI, тежко-зъбни плочи или варианти с-никелирано покритие.
Персонализирани прикачени файлове:Интегриране на странични летви, тласкачи или специализирани опорни скоби, заварени на определени интервали.
Конфигурация на терена:Персонализиран дизайн на разстоянието между прътите, за да съответства на размерите на отпечатъка на конкретния продукт.
Интегриране на задвижване:Съответстващи задвижващи зъбни колела, разделени зъбни колела или накрайници, пробити и шпонковани по точните чертежи на вала.
Често задавани въпроси
В: Как се управлява удължаването на колана по време на-работа при висока температура?
О: Конструкциите за висока{0}}температура включват устойчиви-на пълзене сплави и прецизни механични хлабини за приспособяване към термично нарастване без прекомерно разтягане на стъпката.
В: Могат ли зъбните колела да се доставят с персонализирани размери на отворите и шпонковите канали?
О: Да, зъбните колела са машинно обработени до специфични диаметри на вала, ширини на шпонковия канал и конфигурации на фиксиращите винтове въз основа на предоставените инженерни чертежи.
В: Какво определя максималното работно натоварване на ремъчния комплект?
О: Ограниченията на работното натоварване се диктуват от крайната якост на опън на ръбовите ролкови вериги и капацитета на срязване на свързващите напречни пръти.
Въпрос: Как трябва да се следи удължаването на веригата по време на поддръжката?
A: Измерете разстоянието през фиксиран брой звена на веригата през работни интервали; сменете ремъка, ако общото удължение надвиши 2% от първоначалната номинална стъпка.
Популярни тагове: верижен ремък за задвижване на зъбно колело, Китай ремък за ролкова верига за задвижване на зъбно колело производители, доставчици, фабрика
