Коланът с ролкови вериги от неръждаема стомана интегрира тъкана телена мрежа с прецизни странични ролкови вериги, използвайки положително зацепване на зъбно колело, за да елиминира приплъзването на ремъка при големи натоварвания, транспортиране под наклон или синхронизирани цикли на обработка. Този механичен дизайн поддържа прецизно проследяване и еднаква скорост в пещи с непрекъсната висока-температура, охлаждащи тунели и автоматизирани линии за измиване, без да разчита само на триене.

Структурна архитектура

Повърхност на мрежест плат:Оформен от редуващи се леви и десни спирални телени намотки, свързани с прави напречни -пръчки, за да се създаде стабилна, плоска транспортна равнина.

Интеграция на страничната верига:Стандартни ролкови вериги, прикрепени към двата ръба чрез удължени напречни -пръчки или щифтове с шплинт, за да се гарантира директно подравняване на механичното задвижване и да се предотврати странично отместване.

Предпазители за задържане на ръба:Изправени странични плочи или фланцови ръбове, заварени към структурните граници, за да задържат насипни материали и да предотвратят преобръщане-на продукта.

Механика за задвижване и проследяване

Положителна ангажираност:

Зъбните колела се свързват директно с верижни ролки, гарантирайки синхронно движение и нулево приплъзване в мазна или мокра работна среда.

Избор на серия верига:

Използва ANSI стандартни ролкови вериги (напр. C2040, C2050, 40, 50, 60) или тежки-метрични еквиваленти, съответстващи на изискванията за натоварване.

Валова синхронизация:

Изисква паралелни задвижващи валове и съответстващ брой зъби на зъбно колело, за да се предотврати неравномерно износване на веригата и прескачане на стъпката.

Основни характеристики на производителността

Операция с нулево приплъзване:Положителното задвижване на ролковата верига осигурява точно синхронизиране и постоянни съотношения на скоростта в много-етапни обработващи линии.

Висока товароносимост:Съчетава якостта на опън на стоманените ролкови вериги със здрави мрежести повърхности за тежки индустриални части.

Термична стабилност:Проектиран с допуски за напречно разширение, за да издържа на продължителни работни температури до 1150 градуса.

Директно проследяване на зъбно колело:Воденето на-ръба на веригата премахва необходимостта от сложни кормилни ролки или ръчни настройки на подравняването.

Технически спецификации

Параметър	Спецификация	Бележки
Диаметър на проводника	1,2 мм до 4,0 мм	Мрежести спирали и напречни -пръчки
Стъпка на веригата	12,7 мм до 31,75 мм	ANSI стандартни опции за оразмеряване
температура	-50 градуса до +1150 градуса	Зависещ- от сплав праг
Ширина на колана	200 mm до 3000 mm	Персонализирани за размерите на рамката

Материални опции

Аустенитни стомани:

SS304 осигурява стандартна устойчивост на корозия до 700 градуса; SS316 предлага превъзходна устойчивост на химически агенти и физиологични разтвори.

Високо{0}}температурни сплави:

SS314 и 310S поддържат структурна цялост и устойчивост на окисление до 1050 градуса; Класовете Inconel поддържат приложения над 1100 градуса.

Натоварване и работни параметри

Прагове на натоварване на опън:Изчислено въз основа на размера на веригата, якостта на срязване на щифта и диаметъра на напречния{0}} прът при работно напрежение.

Разрешение за термично разширение:Проектираната напречна хлабина предотвратява завързване и изкривяване по време на бърз термичен цикъл на пещта.

Устойчивост на износване:Закалените ролкови щифтове и втулки минимизират удължението при продължителни работни часове.

Указания за интегриране на зъбно колело

Изисквания за броя на зъбите:

Зъбните колела трябва да имат минимум 9 зъба (препоръчително 12+ зъба), за да осигурят гладко хордиално действие.

Сдвояване на материали:

Зъбни колела от закалена въглеродна или неръждаема стомана съответстват на твърдостта на веригата, за да балансират степента на износване.

Прецизност на отвора:

Отвори на зъбно колело, обработени до толеранс H7 със стандартни шпонкови канали за осигуряване на предаване на въртящия момент на задвижващия вал.

Индустриални приложения

Термични пещи:Линии за непрекъснато отгряване, спояване, синтероване и закаляване, работещи при повишени температури.

Замразяващи тунели:Спирални фризери и конвейери за замразяване IQF, обработващи пакетирани или сурови хранителни продукти.

Обработка на стъкло:Пещи Lehr за отгряване на стъклени изделия, темпериране на плоско стъкло и сушене на керамични субстрати.

Измиване на части:Вани за обезмасляване, закаляване и повърхностна обработка, изискващи дренаж от химикали и течности.

Насоки за избор

01/

Идентификация на параметъра:Определете максималната работна температура, излагането на химикали и необходимата скорост на лентата.

02/

Изчисляване на натоварването:Измерете общото транспортирано тегло на единица площ, силите на опън и ъглите на наклона.

03/

Проверка на устройството:Съобразете съществуващата стъпка на зъбното колело, диаметър на вала и ограничения на пространството в рамката на конвейера.

04/

Плътност на мрежата:Изберете проценти на отворената площ, които балансират нуждите от въздушен поток/дренаж с поддържащата площ на продукта.

Опции за персонализиране

Верижни приставки:Персонализирани удължители на щифтове, вериги с удължена стъпка и специализирани връзки за закрепване, заварени към напречни -пръчки.

Височини на полета и ръба:Странични планки с регулируема височина от 20 мм до 200 мм; напречни полета, разположени на точни интервали.

Мащабиране на размери:Персонализирана ширина на колана до 3000 mm и безкрайни конфигурации на фуги чрез свързващи щифтове или главни връзки.

Специални сплави:Смесване на топлоустойчива-сплав по поръчка, сертифицирано за специализирани аерокосмически или химически спецификации за обработка.

Често задавани въпроси

Въпрос: Какво причинява преждевременно удължаване на веригата при високи температури?

О: Превишаване на границата на провлачване на материала при повишени температури или неадекватно смазване в зони с по-ниска{0}}температура.

В: Как да предотвратя отклоняването на лентата за проследяване на дълги конвейери?

О: Уверете се, че страничните ролкови вериги захващат симетрични зъбни колела на синхронизиран задвижващ вал с твърда правоъгълна рамка.

Въпрос: Може ли плътността на мрежата да бъде променена за транспортиране на малки части?

О: Да, по-стегнатите спирални намотки и по-близкото разстояние между прътите могат да бъдат проектирани да поддържат миниатюрни компоненти, без да пропадат.

В: Какъв е стандартният метод на свързване за монтаж?

О: Ремъците се доставят със свързващи щифтове или главни връзки, за да позволят лесно затваряне на-на място в рамката на конвейера.

Популярни тагове: ролкова верига от неръждаема стомана колан, Китай ролкова верига от неръждаема стомана колан производители, доставчици, фабрика