Транспортната лента с двойна ролкова верига използва две синхронизирани ролкови вериги, разположени по външните ръбове, свързани заедно с твърди напречни -пръти, които поддържат различни конфигурации на мрежа или решетка, осигурявайки положително зацепване на задвижването, прецизно проследяване и висока якост на опън при тежки индустриални натоварвания.
Строителство и задвижваща архитектура
Двустранна-синхронизация:Две съвпадащи ролкови вериги се движат от противоположните страни, предотвратявайки странично отклонение и поддържайки стриктно подравняване в широки разстояния.
Дизайн на прецизен щифт-и-втулка:Заземяващите щифтове и втулки минимизират вътрешното триене, намалявайки удължението при износване по време на непрекъснати цикли на високо-натоварване.
Интегриране на кръстосани пръти:Прътите преминават през или се заваряват здраво към звената на веригата, прехвърляйки задвижващата сила директно от зъбните колела към носещата повърхност.
Стремеж към положителна ангажираност:Зъбните колела се свързват директно с връзките на веригата, елиминирайки приплъзването на ремъка и позволявайки обратима, синхронизирана работа.
Технически спецификации
|
Параметър Категория |
Подробности за спецификацията |
|
Диапазон на ширината на колана |
300 мм – 2500 мм |
|
Стъпка на ролковата верига |
25,4 мм – 50,8 мм |
|
Диаметър на-пръта |
6 мм – 16 мм |
|
Макс. работна температура |
До 1150 градуса |
|
Якост на опън |
До 180 kN |
|
Скорост на транспортиране |
До 15 м/мин |
Основни характеристики на производителността
Задвижване с нулево приплъзване:
Точна синхронизация между задвижващите двигатели и движението на ремъка за индексиращи и синхронизирани линии за обработка.
Висока товароносимост:
Натоварването, разпределено между двойни нишки и тежки напречни -пръчки, поддържащи много-тонен полезен товар.
Разрешение за термично разширение:
Свободно{0}}плаващ напречен-дизайн на пръта позволява напречно топлинно разширение без свързване на страничната верига.
Стабилност при твърдо проследяване:
Задвижваните от ръба- вериги се движат сигурно в рамките на фиксирани водещи коловози, за да се предотврати лутане по време на дълги пробези.
Опции за материали и металургия
Аустенитна неръждаема стомана (AISI 304 / 316):Стандарт за обработка на храни, измиване и корозивни среди до 700 градуса.
Топлоустойчиви-сплави (AISI 314 / Inconel 600 / 601):Използва се в пещи за спояване, синтероване и отгряване над 800 градуса.
Закалена въглеродна стомана (C45 / 40Cr):Прилага се в тежки щамповани трансферни линии и не{0}}корозивни околни настройки.
Термични обработки:Отгряването на разтвор облекчава вътрешните напрежения при изтегляне; shot peening увеличава устойчивостта на умора.
Управление на натоварването и контрол на триенето
Поддържа до 120 kg/m², когато напречните -пръчки и плътността на мрежата отговарят на теглото на продукта.
Индивидуалната деформация на напречния{0}} прът се поддържа под L/500 при максимално точково натоварване.
Търкалянето от-към-пистата замества триенето при плъзгане, като намалява консумацията на енергия с 35%.
Указания за съвпадение на ремък и зъбно колело
Минимален брой зъби:Препоръчват се най-малко 10 зъба за гладко хордиално действие и намалена пулсация на износване.
Твърдост на зъбното колело:Закален до HRC 38–45, за да съответства на твърдостта на ролката на веригата и да предотврати преждевременното износване на зъбите.
Успоредност на вала:Задвижващият и празният вал трябва да са подравнени в рамките на 0,5 mm на 1000 mm разстояние.
Синхронизиране на шпонка:Зъбни колела с двойно задвижване, закрепени към общ вал, за да се предотврати фазовото забавяне между нишките.
Индустриални приложения
Пещи за термична обработка:Спояване в контролирана атмосфера, синтероване на прахов метал, медно спояване и лери за отгряване на стъкло.
Производство на тежки компоненти:Автомобилно щамповане, отстраняване на стружки при груба обработка и тежко охлаждане на отливките.
Системи за повърхностна обработка:Машини за миене на промишлени части, агрегати за непрекъснато обезмасляване, резервоари за охлаждане и пещи за сушене на боя.
Обработка на храни:Резервоари за бланширане с голям{0}}капацитет, пещи за непрекъснато печене и тежки линии за измиване на зеленчуци.
Инженерно ръководство за избор
Определете топлинни параметри:Идентифицирайте пиковите работни температури, излагането на химикали и честотата на термични цикли.
Изчислете натоварването и напрежението:Определете общото тегло на продукта, коефициентите на триене и коефициентите на безопасност (минимум 8:1 за повишени температури).
Определяне на геометрията на задвижването:Посочете стъпката на веригата, диаметрите на шайбите, хода-нагоре и ограниченията на въртящия момент на двигателя.
Изберете Surface Overlay:Изберете проценти на отворената площ за въздушен поток или твърди ламели, за да предотвратите падане-на малки части.
Персонализирани инженерни опции
Не-стандартни съотношения:
Специализирана стъпка на веригата и ширина на колана, проектирани да пасват на съществуващите рамки на конвейера.
Специални приставки за полет:
Фабрично-заварени вертикални лайсни, задържащи устни или разделени разделители за транспортиране под наклон.
Разширени щифтове:
Персонализирани дължини на щифтове и пробиване на дупки за вторично монтиране на приспособления.
Често задавани въпроси
Въпрос: Какво причинява преждевременно удължаване на веригата при високи температури?
О: Удължаването на веригата се дължи на термично пълзене и микро{0}}износване между щифтовете и втулките. Изборът на термо{2}}устойчиви сплави като AISI 314 или Inconel и прилагането на подходящо смазване намалява това износване.
В: Как се управлява термичното разширение в широките ленти?
О: Напречните -пръчки имат страничен хлабина вътре във външните звена на веригата, което позволява на мрежата или летвите да се разширяват напречно, без да се извиват страничните вериги.
Въпрос: Могат ли повредените части на веригата да бъдат сменени независимо?
A: Да. Ремъците, изградени с ролкови вериги с шплинт, позволяват на техниците да премахнат шплентовете, да извадят повредени връзки и да инсталират резервни сегменти, без да сменят целия ремък.
Въпрос: Какво е стандартното време за изпълнение на персонализирани ролкови верижни колани?
О: Производствените графици зависят от наличността на сплавта и сложността на спецификацията, като обикновено варират от 15 до 25 работни дни след одобрението на чертежа.
В: Ремъците с ролкови вериги изискват ли непрекъснато смазване?
A: Приложенията на околната среда изискват редовно смазване с масло. Приложенията при висока-температура над 350 градуса изискват сухи смазочни материали като колоиден графит, за да се предотврати натрупването на въглеродни остатъци.
Популярни тагове: двунишков ролков верижен колан, Китай двунишков ролков верижен колан производители, доставчици, фабрика
