Перфориран ремък, задвижван със зъбно колело

Перфориран ремък, задвижван със зъбно колело

Перфорираният ремък, задвижван със зъбно колело, е решение за-задвижващ метален конвейер, проектирано за синхронни производствени линии, изискващи точно позициониране, висок капацитет на механично натоварване и пропускливост на течност или термична пропускливост. Създаден чрез свързване на прецизно щанцовани метални пластини с подсилени ръбове на вериги или шарнирни пръти, този ремък се свързва директно със задвижващи зъбни колела, за да елиминира приплъзването по време на непрекъсната работа в индустриите за термична обработка, автоматизирано измиване, бързо замразяване и химическо филтриране.
Изпрати запитване
Описание
Технически параметри

Перфорираният ремък, задвижван със зъбно колело, е решение за-задвижващ метален конвейер, проектирано за синхронни производствени линии, изискващи точно позициониране, висок капацитет на механично натоварване и пропускливост на течност или термична пропускливост. Създаден чрез свързване на прецизно щанцовани метални пластини с подсилени ръбове на вериги или шарнирни пръти, този ремък се свързва директно със задвижващи зъбни колела, за да елиминира приплъзването по време на непрекъсната работа в индустриите за термична обработка, автоматизирано измиване, бързо замразяване и химическо филтриране.

 

Структурна архитектура

 

Матрица на основната плоча:Плътни метални ленти или панели, щамповани с еднакви шарки на отворите, осигуряващи плоска, стабилна повърхност за носене, предотвратяваща преобръщане или провисване на части.

 

Интегриране на Edge & Drive:Подсилени с прецизно-изградени странични вериги или интегрирани щифтове на ръба, заварени към перфорирани плочи, гарантиращи абсолютна стабилност при проследяване при големи натоварвания.

 

Блокировка на панти и пръти:Свързан чрез напречни -пръчки, преминаващи през оформени бримки или ръкави, разпределящи равномерно механичното напрежение по ширината на колана по време на опъването.

 

Дизайн на перфорация и открита площ

Опции за геометрията на отвора:

Кръгли, шахматно разположени, квадратни или шлицови конфигурации на дупки, съобразени с изискванията за дренаж, въздушен поток или екраниране.

Коефициенти на отворена площ:

Варира от 15% до 55% коефициент на отворена повърхност, балансирайки капацитета на структурно натоварване спрямо термичния трансфер или скоростта на филтриране на течността.

Edge Margin Control:

Неперфорирани твърди странични ръбове, поддържани според изискванията за разпределение на натоварването, за да подсилят здравината на ръба и да предотвратят разкъсване.

 

Функционални характеристики на производителността

Положителна надеждност на устройството:

Директното зацепване на зъбното колело предотвратява приплъзване на ремъка, загуба на синхронизация и странично блуждаене в много{0}}задвижващи системи.

Термична и флуидна пропускливост:

Оптимизираното разпределение на отворите позволява непрекъсната циркулация на горещ въздух, пара, охлаждащи масла или миещи течности.

Стабилност на размерите:

Минимално удължение при високи термични градиенти или голямо механично напрежение поради твърда конструкция на плочата и здраво закрепване на напречен-прът.

Равност на повърхността:

Прецизното нивелиране минимизира вибрациите и предотвратява разместването на деликатните компоненти по време на транспортиране.

 

Технически спецификации

 

Параметър

Стандартна гама / Опции

Стъпка на колана

25,4 мм – 76,2 мм

Дебелина на плочата

1,0 мм – 3,0 мм

Стандартна ширина

200 mm – 2 000 mm

Якост на опън

До 15 000 N/m

Температурна граница

-196 градуса до +1,150 градуса

 

Опции за материал и повърхност

 

Аустенитни степени:AISI 304 и AISI 316, осигуряващи основна устойчивост на корозия и механична якост до 800 градуса.

 

Топлоустойчиви-сплави:AISI 310S, 330 и Inconel 600, предотвратяващи окисляване, образуване на котлен камък и пълзене при температури над 1000 градуса.

 

Повърхностни покрития:Мелнично покритие, електро-полирано за анти-залепваща обработка на храни или пасивирано за химическа устойчивост за елиминиране на повърхностните замърсители.

 

Конфигурации на Drive & Edge

Ръбове на ролкови вериги:

Стандартни ANSI или британски стандартни ролкови вериги, прикрепени към краищата на колана за тежко-натоварване,-сцепление на дълги разстояния.

Pin & Flight ръбове:

Удължени напречни{0}} пръти или завинтени странични предпазители, функциониращи като канали за задържане на продукта или водещи устни.

Съответстващи зъбни колела:

Зъбни колела от закалена стомана или неръждаема стомана, обработени до точни профили на зъбите, осигуряващи нулев луфт и минимално износване.

 

Оперативна динамика

 

Устойчивост на умора:Висок цикъл на живот при редуващи се термични и механични натоварвания при непрекъснати смени.

 

Коефициент на триене:Ниско работно триене срещу плъзгащи се легла или износващи се ленти, намалявайки консумацията на мощност на двигателя.

 

Контрол на термичното разширение:Конструирани граници на хлабини, вградени в напречни-фуги на пръти, за да поемат топлинното разширение без преплитане или изкълчване.

 

Индустриални приложения

01/

Промишлено сушене:Пещи с непрекъсната конвекция и тунели с горещ-въздух за химически пелети, минерали и хранителни продукти.

02/

Системи за бързо замразяване:IQF тунели, използващи екстремен -нулев въздушен поток през перфорирани повърхности за равномерно замръзване.

03/

Линии за измиване на части:Оформления за обезмасляване и изплакване, където оттичането на водата и устойчивостта на химикали са критични.

04/

Прахова металургия:Високотемпературни{0}}ленти за пещи, пренасящи пресовани метални компоненти през зони за редукция и синтероване.

 

Насоки за избор

 

Работна среда:Определете максимални/минимални работни температури, химическо излагане и нива на влага, за да изберете правилния клас сплав.

 

Натоварване и напрежение:Оценете общото транспортирано тегло на квадратен метър, скоростта на лентата и дължината на конвейера, за да определите дебелината на плочата и якостта на опън.

 

Параметри на задвижването:Измерете съществуващия брой зъби на зъбното колело, диаметъра на стъпката и разстоянието между валовете, за да гарантирате механично зацепване.

 

Нужди от отворена площ:Балансирайте необходимия въздушен поток или дренажен обем на течността спрямо ограниченията на структурната здравина, за да изберете размера на отвора и разположението на стъпката.

 

Възможности за персонализиране

Персонализирани перфорации:

Диаметри на отворите от 1,5 mm до 25 mm, подредени в матрици с прави или шахматни стъпки според патентовани чертежи.

Специализирани прикачени файлове:

Добавяне на странични предпазители, задържащи прегради или летни плочи, заварени на определени интервали.

Размери:

Точно оразмеряване на ниво-милиметър, произведено за преоборудване на наследени конвейерни рамки без механична модификация.

 

Често задавани въпроси

 

Въпрос: Какво предотвратява проблемите с проследяването на колана?

О: Положителното зацепване на зъбното колело, съчетано с прецизни странични{0}}допуски на веригата, фиксира ремъка в точно подравняване, елиминирайки странично отклонение.

В: Могат ли моделите на отворите да бъдат персонализирани за конкретни части?

A: Да. Диаметрите, формите и централното разстояние на отворите са проектирани така, че да гарантират, че малките компоненти никога няма да пропаднат, като същевременно се максимизира отворената площ.

Въпрос: Как екстремната топлина влияе на размера?

О: Високите работни температури предизвикват топлинно разширение. Допуските за разширение са предварително-проектирани в-стъпката на напречните пръти и хлабините на ставите, за да се предотврати превързване.

 

Популярни тагове: перфориран ремък, задвижван от зъбно колело, Китай перфориран ремък, задвижван от зъбно колело, производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване
Изпрати запитване