Перфорираните конвейерни ленти с кръгли дупки съчетават непрекъснати метални субстрати с прецизно-перфорирани кръгли отвори за извършване на едновременно транспортиране, задържане на вакуум, термичен трансфер и дренаж на течности. Изработени от неръждаема стомана или въглеродни сплави с висока -опън, тези колани поддържат стабилност на размерите при тежки натоварвания и екстремни температури, като същевременно оптимизират въздушния поток и преминаването на течности през персонализирани-изчислени отворени зони.
Структурна архитектура
Основна основа:Валцовани метални ленти или тъкана телена мрежа осигуряват еднаква дебелина и висока надлъжна якост на опън.
Матрица на блендата:Кръгли отвори, пробити или изрязани-лазерно до точни толеранси на стъпката без изкривяване на материала на ръба.
Конфигурация на ръба:Плътни ръбове или подсилени ръбове, снабдени с водещи релси и задържащи бариери за предотвратяване на странично отклонение.
Геометрия на перфорацията и отворена площ
Подравняването от 60 градуса увеличава структурната цялост, като същевременно постига високи проценти на отворена площ за ефективно вакуумно засмукване.
Вградените квадратни подредби осигуряват насочване на потока и подравняват със специфични конфигурации на щифтове или приспособления.
Проектиран между 15% и 58%, балансиран спрямо изискванията за товароносимост и пропускливост.
Основни характеристики на ефективността
Съотношение висока якост-към-тегло:Тънкият метален профил минимизира топлинната маса и консумацията на енергия на задвижването.
Контролирана пропускливост:Равномерното разпределение на отворите осигурява постоянни вакуумни зони и еднаква топлинна конвекция.
Нулево удължение:Металният състав елиминира разтягането, поддържайки точно време по време на автоматизирани цикли.
Б-Безплатна цялост:Усъвършенстваните инструменти осигуряват гладки стени на отвора за защита на деликатни транспортирани стоки.
Технически спецификации
|
Параметър |
Спецификация Диапазон |
|
Дебелина |
0,5 mm до 3,0 mm |
|
ширина |
200 mm до 3000 mm |
|
Размер на отвора |
1,0 mm до 25,0 mm |
|
Толерантност |
+/-0,05 mm на 1000 mm |
|
Температурен диапазон |
-196 C до +1150 C |
Материални опции
Аустенитна неръждаема стомана:Класове 304, 316 и 316L осигуряват висока устойчивост на корозия за хранителна и химическа обработка.
Топлоустойчиви-сплави:Класове 310S и Inconel 600, проектирани за пещи за високо-синтероване и отгряване.
Въглеродна пружинна стомана:C75 и 1075 високопроизводителни материали за-тежкотоварен механичен транспорт.
Конфигурация на Drive & Edge
Положително задвижване:
Съвместим с вериги, задвижвани със зъбно колело-, прикрепени към ръбовете на колана, за да се предотврати приплъзване в мокра среда.
Фрикционно задвижване:
Гладки плоски ръбове, предназначени за работа върху барабани и прецизни макари.
Обработки на ръбове:
Заварени странични предпазители, бариери за задържане на фланци и сгънати предпазни ръбове за задържане на насипно състояние.
Оперативна динамика
Термична стабилност:Минималните коефициенти на топлинно разширение осигуряват последователно проследяване в пещите за обработка.
Устойчивост на умора:Високата -издръжливост на цикли при непрекъснато огъване върху макари минимизира рисковете от микро-пукнатини.
Химическа съвместимост:Инертните метални повърхности издържат на агресивни химикали за измиване и органични разтворители.
Индустриални приложения
Вакуумно сортиране:
Контролирано засмукване захваща, позиционира и пренася леки компоненти при високи скорости.
Термична дехидратация:
Позволява на горещия въздух да преминава равномерно през леглото на лентата за обработка на зърно и химическо сушене.
Оттичане на течности:
Улеснява бързата евакуация на водата по време на изплакване на зеленчуци, обработка на морски дарове и обезмасляване на части.
Охлаждащи тунели:
Позволява циркулация на криогенен газ или охладен въздух около хранителни продукти и формовани предмети.
Инженерни параметри за избор
Проверка на зареждането:Изчислете максималното работно натоварване и коефициентите на безопасност, за да определите дебелината на лентата и класа на сплавта.
Изчисляване на отворената площ:Съпоставете размера на отвора и разположението на стъпката към изискваните дебити на вакуумно засмукване или нуждите от термична конвекция.
Радиус на пуловер:Проверете ограниченията за минималния диаметър на макарата спрямо дебелината на колана, за да предотвратите постоянна деформация.
Екологична оценка:Оценете работните температури, излагането на химикали и санитарните изисквания.
Параметри за персонализиране
Геометрия на отвора:Не-стандартни шахматно разположени матрици, персонализирани форми и оформления на зонирана перфорация.
Размери:Не-стандартни ширини, персонализирани непрекъснати дължини и точни стъпки на дебелина.
Прикачени файлове:Фабрично-заварени лайсни, напречни повдигачи, V-водачи и ограничителни бариери по ръбовете.
Лечение:Анти{0}}антифрикционни покрития, химическо пасивиране и механично микро{1}}шлайфане.
Технически ЧЗВ
В: Как перфорацията влияе на якостта на опън?
A: Капацитетът на опън е пропорционален на оставащата твърда площ на връзката между отворите, изчислена за поддържане на границите на безопасност.
В: Могат ли ръбовете да останат неперфорирани?
О: Да, твърдите неперфорирани полета обикновено се определят за монтиране на проследяващи водачи или верижни връзки.
В: Какъв е минималният диаметър на отвора?
О: Механичното щанцоване и лазерните технологии позволяват размери на отворите до 1,0 mm в зависимост от дебелината на листа.
В: Как се предотвратяват изпъкналости?
О: Усъвършенстваните много{0}}етапни инструменти и отстраняването на ръбове след -щанцоване премахват неравностите, за да защитят транспортираните елементи.
Популярни тагове: перфориран колан с кръгъл отвор, Китай производители на перфориран колан с кръгъл отвор, доставчици, фабрика
