Проектиран за непрекъсната термична обработка до 1150 градуса, този перфориран метален ремък съчетава структурна стабилност на плоска-плоча с прецизни-проектирани модели на отвори за оптимизиране на въздушния поток, пренос на топлина и дренаж на течности в среда с висока-температура.
Структурна архитектура
Основа Solid Plate:Студено{0}}валцовани или закалени високотемпературни сплави осигуряват гладка, плоска повърхност за транспортиране, предотвратявайки провисването на малки части или деликатни материали в отворите.
Интегрално укрепване на ръба:Страничните предпазители и подсилените ръбове предотвратяват странично разтягане и извиване на ръбовете при продължително високо-температурно напрежение.
Връзки на свързващи връзки:Модулни сегменти или непрекъснати намотки-свързани плочи осигуряват плавна артикулация около задвижващи и крайни барабани без обвързване.
Геометрия на перфорацията и отворена площ
Профили на отворите:
Щамповани или -лазерно изрязани кръгли, шлицови или квадратни перфорации, съобразени със специфични изисквания за топлина и дренаж.
Коефициент на отворена площ:
Контролирани проценти на отворената площ от 15% до 65% балансиране на механичния товар-носеща способност с максимална ефективност на топлинна конвекция.
Разположение на стъпката:
60-градусови или 45-градусови шахматно разположени центрове на отворите разпределят структурното напрежение равномерно по ширината на колана, предотвратявайки локализирано разкъсване.
Почистени отвори:
Прецизният просвет на перфоратора елиминира неравностите, осигурявайки нулево надраскване върху транспортираните субстрати и предотвратявайки натрупването на частици.
Функционални предимства
Устойчивост на термичен удар:Сплавни матрици, формулирани да издържат на бързи температурни колебания без микро-пукнатини или крехкост.
Оптимизирано съотношение на масата:Съотношенията-към-перфорация минимизират топлинната маса, намалявайки консумацията на енергия в пещта по време на циклите на стартиране.
Стабилност при прецизно проследяване:Стриктният контрол на наклона осигурява подравняване при движение по права линия при дълги разстояния на конвейера, минимизирайки триенето на ръбовете.
Защита от окисление:Защитните оксидни люспи се образуват естествено при повишени температури, като спират дълбокото-окисление на решетката в агресивни атмосфери на пещта.
Технически спецификации
|
Параметър |
Подробности за спецификацията |
|
Дебеломер |
0,8 mm до 3,0 mm |
|
Ширина на колана |
200 mm до 3000 mm (безшевни) |
|
Опции за стъпка |
12,7 мм, 19,05 мм, 25,4 мм |
|
Температурна граница |
600 градуса до 1150 градуса |
|
Максимално повърхностно натоварване |
До 150 кг/м² |
Материални опции
Аустенитна неръждаема стомана с високо съдържание на хром-никел, предлагаща устойчивост на окисление до 1050 градуса при непрекъсната работа.
Никел-хромова сплав, осигуряваща изключителна устойчивост на напукване от хлоридна корозия до 1150 градуса.
Подсилен с алуминий за превъзходна устойчивост на нагар и структурна цялост при агресивен термичен цикъл.
Конфигурации на Drive & Edge
Задвижване с положително зъбно колело:Перфорираните слотове или съвпадащите ръбове на верижните връзки се захващат директно със зъбни колела от закалена стомана, елиминирайки приплъзването на колана.
Барабани с фрикционно задвижване:Гладки или керамични-забавени барабани, използвани за приложения за сушене при по-ниски{1}}температури, където приплъзването се управлява механично.
Обработки на ръбове:Заварени странични фланци,-обърнати нагоре ръбове на контейнера и подсилени шарнирни щифтове, съдържащи насипни насипни материали.
Индустриални приложения
Печене и дехидратация:Тунелни пещи с непрекъснато действие, ленти за печене на бисквити и линии за дехидратиране на плодове или зеленчуци с голям{0}}капацитет.
Агломериране и прахова металургия:Мрежести лентови пещи с-контролирана атмосфера, работещи под редуциращи газове за консолидиране на метален прах.
Отгряване и декорация на стъкло:Lehrs и охлаждащи тунели, поддържащи крехки стъклени изделия чрез прецизни цикли на-облекчаване на термично напрежение.
Термична обработка и спояване:Пещи за светло отгряване, закаляване и спояване на мед или никел, работещи при екстремни термични прагове.
Насоки за избор
Проверка на пиковата температура:Съпоставете степента на сплавта с максималната температура на околната среда в пещта плюс границите на безопасност.
Изчисляване на отворената площ:Балансирайте изискванията за обем на въздушния поток или скорост на оттичане спрямо минималния капацитет на структурно натоварване.
Проверка на параметрите на зареждане:Оценете общото издърпване на лентата, дължината на конвейера и разпределението на теглото на продукта, за да изберете подходяща дебелина и задвижващи механизми.
Оценка на химията на околната среда:Проверете състава на атмосферата на пещта, предотвратявайки преждевременно разграждане на сплавта или междукристална корозия.
Инженерно персонализиране
Персонализирана геометрия на перфорацията:
Персонализирани диаметри на отворите (1,5 mm до 25 mm), квадратни решетки или специализирани шаблони с прорези, проектирани според CAD чертежи на клиента.
Специализирани източници на сплави:
Високо{0}}температурни свръхсплави, произведени по инженерна заявка за екстремни химически или термични среди.
Мащабиране на размери:
Персонализирани дължини на рязане, специфични толеранси на извивка и съответстващи конфигурации за проследяване на много-нишки.
Интегриране на аксесоари:
Приспособления за -височина по избор, странични задържащи плочи и специализирани механизми за заключване на шарнирен щифт.
Често задавани въпроси
В: Каква е максималната работна температура за стандартни перфорирани ленти от неръждаема стомана?
О: Стандартните аустенитни класове като AISI 310S работят надеждно до 1050 градуса, докато суперсплавите на основата на никел- като Inconel 601 разширяват ограниченията до 1150 градуса.
Въпрос: Как се управлява удължаването на колана по време на-високотемпературно термично разширение?
О: Ремъците са проектирани с прецизни отклонения на стъпката и класове сплави с ниско-термично-разширение, докато механизмите за-система за поглъщане поемат промените в размерите.
В: Може ли моделът на перфорация да бъде персонализиран за специфични изисквания за въздушния поток?
О: Да, размерът на отвора, разстоянието между стъпките и геометрията на оформлението са напълно персонализирани, за да отговарят на точните спецификации на CFD или топлинна конвекция.
Въпрос: Каква документация се предоставя с всяка пратка?
A: Пълни протоколи от тестове на материали, съответстващи на EN 10204 3.1, листове за проверка на размерите и сертификати за проверка на химическия състав на сплавта.
Популярни тагове: топлоустойчив перфориран колан, Китай топлоустойчив перфориран колан производители, доставчици, фабрика
